Die Herstellungsmethoden von nahtlosen Stahlrohren können grob in das Schrägwalzverfahren (Mannesmann-Verfahren) und das Extrusionsverfahren unterteilt werden. Beim Schrägwalzverfahren (Mannesmann-Verfahren) wird zunächst eine Schrägwalzstraße verwendet, um den Rohrrohling zu durchstoßen, und dann wird er mit einer Walzstraße verlängert. Diese Methode hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, erfordert jedoch eine hohe Bearbeitbarkeit des Rohrrohlings und eignet sich hauptsächlich zur Herstellung von Kohlenstoffstahl- und Niedriglegierungsstahlrohren.

Produktionsprozess: Das Extrusionsverfahren beinhaltet das Durchstoßen des Blockes oder Stahlblockes mit einer Lochmaschine und anschließendes Extrudieren in ein Stahlrohr mit einem Extruder. Diese Methode ist weniger effizient als das Schrägwalzverfahren und eignet sich zur Herstellung von hochfesten Legierungsstahlrohren.

Sowohl die Schrägwalzverfahren als auch das Strangpressverfahren erfordern zunächst das Erhitzen des Blockes oder des Stahlblockes, und das hergestellte Stahlrohr wird als Warmwalzrohr bezeichnet. Stahlrohre, die durch Warmverarbeitung hergestellt werden, können bei Bedarf manchmal kalt verarbeitet werden. Es gibt zwei Methoden für die Kaltverarbeitung: Eine ist die Kaltziehmethode, bei der das Stahlrohr durch eine Rohrziehmatrize gezogen wird, wodurch das Stahlrohr allmählich dünner und länger wird; Eine andere Methode ist das Kaltwalzverfahren, bei dem das von den Brüdern Mannesmann erfundene Warmwalzwerk zur Kaltverarbeitung angewendet wird. Die Kaltverarbeitung nahtloser Stahlrohre kann die Maßgenauigkeit und die Bearbeitungsglättung der Stahlrohre verbessern und die mechanischen Eigenschaften der Materialien verbessern.

Produktionsprozess: Nahtlose Stahlrohre werden hauptsächlich durch Spannungsreduktion hergestellt, was ein kontinuierlicher Walzprozess von hohlen Grundmaterialien ohne Kernstäbe ist. Unter der Bedingung, die Schweißqualität des Hauptrohrs zu gewährleisten, besteht der Spannungsreduktionsprozess des geschweißten Rohrs darin, das geschweißte Rohr als Ganzes auf über 950 Grad Celsius zu erhitzen und es dann durch eine Spannungsreduziermaschine (die 24 Durchgänge hat) in fertige Rohre mit verschiedenen Außendurchmessern und Wandstärken zu walzen. Die durch diesen Prozess hergestellten warmgewalzten Stahlrohre weisen wesentliche Unterschiede zu gewöhnlichen hochfrequent geschweißten Rohren auf. Nach dem Erhitzen in einem Heizofen können die metallographische Struktur und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht und des Hauptkörpers vollständig konsistent sein. Darüber hinaus ist die dimensionale Genauigkeit des Stahlrohrs (insbesondere die Rundheit und Wandstärkegenauigkeit des Rohrkörpers) durch mehrere Durchgänge des Spannungsreduziermaschinenwalzens und automatische Steuerung besser als bei ähnlichen nahtlosen Rohren.