Los métodos de producción de tubos de acero sin costura se pueden dividir aproximadamente en el método de laminación oblicua (método Mannesmann) y el método de extrusión. El método de laminación oblicua (método Mannesmann) primero utiliza un laminador oblicuo para perforar la pieza en blanco del tubo, y luego la extiende utilizando un laminador. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una alta procesabilidad de la pieza en blanco del tubo, y es principalmente adecuado para producir tubos de acero al carbono y de baja aleación.

El método de extrusión implica perforar el lingote o la barra de acero con una máquina perforadora, y luego extruirlo en un tubo de acero utilizando un extrusor. Este método es menos eficiente que el método de laminación oblicua y es adecuado para producir tubos de acero de aleación de alta resistencia.

Tanto el método de laminación oblicua como el método de extrusión requieren calentar primero el lingote o la palanquilla de acero, y el tubo de acero producido se llama tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos por procesamiento en caliente a veces pueden ser procesados en frío según sea necesario. Hay dos métodos para el procesamiento en frío: uno es el método de estirado en frío, que consiste en pasar el tubo de acero a través de una matriz de estirado de tubos, haciéndolo gradualmente más delgado y alargado; Otro método es el método de laminación en frío, que aplica el laminador en caliente inventado por los hermanos Mannesmann al procesamiento en frío. El procesamiento en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y la suavidad de procesamiento de los tubos de acero, y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.

Proceso de producción: Los tubos de acero sin costura se logran principalmente a través de la reducción de la tensión, que es un proceso de laminación continua de materiales base huecos sin varillas centrales. Bajo la condición de garantizar la calidad de soldadura del tubo principal, el proceso de reducción de tensión del tubo soldado consiste en calentar el tubo soldado en su totalidad a más de 950 grados Celsius, y luego laminarlo en tubos terminados con varios diámetros exteriores y espesores de pared a través de una máquina de reducción de tensión (que tiene 24 pasadas). Los tubos de acero laminados en caliente producidos por este proceso tienen diferencias esenciales con respecto a los tubos soldados de alta frecuencia ordinarios. Después de calentar en un horno de calentamiento, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de la costura de soldadura y el cuerpo principal pueden ser completamente consistentes. Además, la precisión dimensional del tubo de acero (especialmente la redondez y la precisión del espesor de la pared del cuerpo del tubo) es mejor que la de tubos sin costura similares a través de múltiples pasadas de laminación de la máquina de reducción de tensión y control automático.