Les méthodes de production des tubes en acier sans soudure peuvent être grossièrement divisées en méthode de laminage oblique (méthode Mannesmann) et méthode d'extrusion. La méthode de laminage oblique (méthode Mannesmann) utilise d'abord un laminoir oblique pour percer la billette de tube, puis l'étend à l'aide d'un laminoir. Cette méthode a une vitesse de production rapide, mais nécessite une grande aptitude au traitement de la billette de tube, et convient principalement à la production de tubes en acier au carbone et en acier faiblement allié.

Le processus de production : La méthode d'extrusion consiste à percer le lingot ou l'acier brut avec une machine perforatrice, puis à l'extruder dans un tuyau en acier à l'aide d'une extrudeuse. Cette méthode est moins efficace que la méthode de laminage oblique et convient à la production de tuyaux en acier allié de haute résistance.

Les deux méthodes de laminage oblique et de l'extrusion nécessitent de chauffer d'abord la billette ou l'acier brut, et le tuyau d'acier produit est appelé tuyau laminé à chaud. Les tuyaux d'acier produits par traitement à chaud peuvent parfois être traités à froid selon les besoins. Il existe deux méthodes de traitement à froid : l'une est la méthode de l'étirage à froid, qui consiste à tirer le tuyau d'acier à travers une filière de tirage de tuyau, le rendant progressivement plus mince et allongé ; L'autre méthode est la méthode du laminage à froid, qui applique le laminoir à chaud inventé par les frères Mannesmann au traitement à froid. Le traitement à froid des tuyaux d'acier sans soudure peut améliorer la précision dimensionnelle et la régularité de traitement des tuyaux d'acier, et renforcer les propriétés mécaniques des matériaux.

Le processus de production : Les tubes en acier sans soudure sont principalement obtenus par réduction de tension, qui est un processus de laminage continu de matériaux de base creux sans tiges centrales. Sous réserve de garantir la qualité de soudage du tube principal, le processus de réduction de tension du tube soudé consiste à chauffer le tube soudé dans son ensemble à une température supérieure à 950 degrés Celsius, puis à le rouler en tubes finis avec différents diamètres extérieurs et épaisseurs de paroi à travers une machine de réduction de tension (qui comporte 24 passes). Les tubes en acier laminés à chaud produits par ce processus présentent des différences essentielles par rapport aux tubes soudés haute fréquence ordinaires. Après chauffage dans un four de chauffage, la structure métallographique et les propriétés mécaniques du cordon de soudure et du corps principal peuvent être entièrement cohérentes. De plus, la précision dimensionnelle du tube en acier (en particulier la circularité et la précision de l'épaisseur de paroi du corps du tube) est meilleure que celle de tubes sans soudure similaires grâce à plusieurs passes de laminage de la machine de réduction de tension et au contrôle automatique.