무뇌롤링 방법(만네스만 방법)과 압출 방법으로 대략 나눌 수 있다. 무뇌롤링 방법(만네스만 방법)은 먼저 무뇌롤링 밀을 사용하여 관 블랭크를 꿰어내고, 그런 다음 롤링 밀을 사용하여 연장한다. 이 방법은 생산 속도가 빠르지만 관 블랭크의 가공성이 높아야 하며 주로 탄소강 및 저합금강 관을 생산하는 데 적합하다.

생산 공정: 압출 방법은 빌렛이나 강철 주물을 구멍 내는 기계로 관통한 다음 압출기를 사용하여 강철 파이프로 압출하는 과정을 포함합니다. 이 방법은 비스듬한 압연 방법보다 효율성이 낮으며 고강도 합금 강철 파이프를 생산하는 데 적합합니다.

두 가지 방법 모두 비스무리한 롤링 방법과 압출 방법은 먼저 빌렛 또는 강철 블록을 가열해야 하며, 생산된 강관은 열간 압연관이라고 합니다. 열 가공으로 생산된 강관은 필요에 따라 때로는 차가운 가공될 수 있습니다. 차가운 가공에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 차가운 인박 방법으로, 강관을 파이프 인박 다이를 통해 끌어내어 강관을 점차 얇고 연장시킵니다. 다른 방법은 차가운 롤링 방법으로, 만네스만 형제가 발명한 열간 압연기를 차가운 가공에 적용합니다. 시링강관의 차가운 가공은 강관의 치수 정확도와 가공 부드러움을 향상시키고, 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 과정: 무계열 기본 재료의 연속 압연 공정인 인장 감소를 통해 무계열 강관을 주로 생산합니다. 주관의 용접 품질을 보장하는 조건 하에서 용접관의 인장 감소 공정은 용접관을 전체적으로 950도 이상으로 가열한 후 인장 감소기(24단계)를 통해 다양한 외경과 벽 두께의 완제품 파이프로 압연하는 것입니다. 이 공정으로 생산된 열간 압연 강관은 일반 고주파 용접관과 본질적인 차이가 있습니다. 가열로에서 가열한 후 용접부와 본체의 금속학적 구조 및 기계적 특성을 완전히 일치시킬 수 있습니다. 또한, 인장 감소기 압연 및 자동 제어를 통해 강관의 치수 정밀도(특히 파이프 본체의 원형도 및 벽 두께 정밀도)가 유사한 무계열 파이프보다 우수합니다.