무봉쇠 파이프는 일반적인 금속 파이프로, 그 제조 과정에는 여러 복잡한 공정 단계가 필요합니다. 다음은 무봉쇠 파이프의 가공에 대한 상세한 소개를 제공합니다.

준비 단계

준비 단계에서는 원본 금속 재료에 대해 예비 처리를 수행해야 하며, 이는 절단, 펴기 및 끝 처리를 포함합니다. 이러한 단계는 후속 처리에서 금속 재료가 원활하게 운반되고 처리될 수 있도록 보장하기 위해 필요합니다.

2. 핫롤링 처리

무끈한 강관의 열간압연 처리는 제조과정에서 중요한 단계 중 하나입니다. 이 과정에서 금속 재료는 고온 상태로 가열되고, 그 후 여러 번의 압연을 통해 직경이 감소되고 형태가 원하는 파이프 모양으로 최종 형성됩니다. 열간압연 과정에서는 온도와 압연 힘과 같은 매개변수를 제어하여 파이프의 품질과 안정성을 보장해야 합니다.

3、냉간압연 처리

열연 처리 후의 무접합 강관은 더 정밀한 가공을 위해 냉간 압연 처리를 거쳐야 합니다. 이 과정에서 강관은 직경을 점차적으로 축소시키고 파이프의 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 여러 번의 냉간 압연 및 단열처리를 거쳐야 합니다. 냉간 압연 과정에서는 파이프의 치수 정밀도와 기계적 특성을 보장하기 위해 정밀한 압연 장비와 공정 제어 기술이 필요합니다.

열처리 및 산세척

열처리 및 산세척은 무계통 강관 제조과정에서 필수적인 단계입니다. 열처리는 파이프의 기계적 특성과 부식 저항성을 향상시키기 위해 사용되며, 산세척은 파이프 표면의 산화 스케일과 불순물을 제거하여 품질과 외관을 보장하기 위해 사용됩니다.

품질 검사 및 포장

마지막으로, 무결점 강관은 엄격한 품질 검사와 포장이 필요합니다. 품질 검사에는 외관 검사, 크기 검사, 압력 검사 등이 포함되어 있어 파이프의 품질과 안정성을 보장합니다. 포장은 고객 요구에 따라 다양한 방법으로 진행되어 파이프의 운송 및 저장 중 안전과 안정성을 보장합니다.

간단히 말하면, 시퀀스 스틸 파이프의 가공은 여러 복잡한 공정 단계를 필요로 하며, 각각의 단계는 엄격한 품질 관리와 기술 요구 사항이 필요합니다. 이러한 방식으로만 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위한 고품질 시퀀스 스틸 파이프를 제조할 수 있습니다.