Os métodos de produção de tubos de aço sem costura podem ser divididos em método de laminação oblíqua (método Mannesmann) e método de extrusão. O método de laminação oblíqua (método Mannesmann) primeiro utiliza um laminador oblíquo para perfurar a peça em bruto do tubo e, em seguida, a estende usando um laminador. Este método tem uma velocidade de produção rápida, mas requer alta usinabilidade da peça em bruto do tubo e é principalmente adequado para a produção de tubos de aço carbono e aço de baixa liga.

O método de extrusão envolve perfurar o tarugo ou lingote de aço com uma máquina perfuradora e, em seguida, extrudá-lo em um tubo de aço usando um extrusor. Este método é menos eficiente do que o método de laminação oblíqua e é adequado para produzir tubos de aço de liga de alta resistência.

Tanto o método de laminação oblíqua quanto o método de extrusão requerem o aquecimento do tarugo ou lingote de aço primeiro, e o tubo de aço produzido é chamado de tubo laminado a quente. Os tubos de aço produzidos por processamento a quente às vezes podem ser processados a frio conforme necessário. Existem dois métodos para o processamento a frio: um é o método de estiramento a frio, que consiste em puxar o tubo de aço através de uma matriz de estiramento de tubos, tornando gradualmente o tubo de aço mais fino e alongado; Outro método é o método de laminação a frio, que aplica o laminador a quente inventado pelos irmãos Mannesmann ao processamento a frio. O processamento a frio de tubos de aço sem costura pode melhorar a precisão dimensional e a suavidade de processamento dos tubos de aço, e melhorar as propriedades mecânicas dos materiais.

Processo de produção: Os tubos de aço sem costura são principalmente obtidos através da redução de tensão, que é um processo de laminação contínua de materiais de base ocos sem hastes centrais. Sob a condição de garantir a qualidade da soldagem do tubo principal, o processo de redução de tensão do tubo soldado consiste em aquecer o tubo soldado como um todo a uma temperatura acima de 950 graus Celsius e, em seguida, laminá-lo em tubos acabados com vários diâmetros externos e espessuras de parede através de uma máquina de redução de tensão (que possui 24 passes). Os tubos de aço laminados a quente produzidos por este processo têm diferenças essenciais em relação aos tubos soldados de alta frequência comuns. Após o aquecimento em um forno de aquecimento, a estrutura metalográfica e as propriedades mecânicas da costura de solda e do corpo principal podem ser completamente consistentes. Além disso, a precisão dimensional do tubo de aço (especialmente a redondeza e a precisão da espessura da parede do corpo do tubo) é melhor do que a de tubos semelhantes sem costura através de múltiplos passes de laminação da máquina de redução de tensão e controle automático.