Методы производства бесшовных стальных труб можно грубо разделить на метод наклонной прокатки (метод Маннесмана) и метод экструзии. Метод наклонной прокатки (метод Маннесмана) сначала использует наклонный прокатный стан для прокола заготовки трубы, а затем удлиняет ее с помощью прокатного стана. Этот метод имеет высокую скорость производства, но требует высокой обрабатываемости заготовки трубы и главным образом подходит для производства углеродистых и низколегированных стальных труб.

Процесс производства: Метод экструзии заключается в прокалывании заготовки или стального слитка перфорационной машиной, а затем экструзии его в стальную трубу с использованием экструдера. Этот метод менее эффективен, чем метод наклонного прокатывания, и подходит для производства высокопрочных сплавных стальных труб.

Оба метода наклонного проката и экструзии требуют предварительного нагрева заготовки или стального слитка, и произведенная стальная труба называется горячекатаной трубой. Стальные трубы, произведенные горячей обработкой, иногда могут быть холодно обработаны по мере необходимости. Существуют два метода холодной обработки: один - метод холодной тяги, который заключается в том, чтобы протянуть стальную трубу через трубное тяговое кольцо, постепенно делая трубу тоньше и удлиненной; Другой метод - метод холодного проката, который применяет горячекатаный стан, изобретенный братьями Маннесманн, для холодной обработки. Холодная обработка бесшовных стальных труб может улучшить размерную точность и обработку стальных труб, а также улучшить механические свойства материалов.

Процесс производства: Бесшовные стальные трубы в основном достигаются за счет снижения напряжения, который представляет собой непрерывный процесс прокатки полых основных материалов без сердечников. При условии обеспечения качества сварки основной трубы процесс снижения напряжения сваренной трубы заключается в нагреве сваренной трубы в целом до температуры выше 950 градусов Цельсия, а затем прокатывании ее в готовые трубы с различными внешними диаметрами и толщинами стенок с помощью машины для снижения напряжения (которая имеет 24 прохода). Горячекатанные стальные трубы, произведенные этим процессом, имеют существенные различия от обычных высокочастотно сваренных труб. После нагрева в нагревательной печи металлографическая структура и механические свойства шва и основного тела могут быть полностью согласованы. Кроме того, размерная точность стальной трубы (особенно круглость и точность толщины стенки трубы) лучше, чем у аналогичных бесшовных труб благодаря многократному прохождению прокатки машины для снижения напряжения и автоматическому управлению.