无缝钢管的生产方法大致可分为斜轧法（曼内斯曼法）和挤压法。斜轧法（曼内斯曼法）首先使用斜轧机穿孔管坯，然后使用轧机延伸。这种方法生产速度快，但要求管坯的加工性能高，主要适用于生产碳钢和低合金钢管。

生产过程：挤压法涉及使用穿孔机穿孔坯料或钢锭，然后通过挤压机将其挤压成钢管。这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。

斜轧法和挤压法都需要先加热坯料或钢锭，生产出的钢管称为热轧管。通过热加工生产的钢管有时可以根据需要进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，即通过管材拉拔模将钢管拉拔，逐渐使钢管变薄并延长；另一种方法是冷轧法，它将曼内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工。对无缝钢管进行冷加工可以提高钢管的尺寸精度和加工光滑度，增强材料的机械性能。

生产过程：无缝钢管主要通过拉伸减径实现，这是一种连续轧制空心母材而无需芯棒的工艺过程。在确保主管焊接质量的条件下，焊管的拉伸减径工艺是将整体加热至950摄氏度以上，然后通过一个具有24道次的拉伸减径机将焊管轧制成各种外径和壁厚的成品管。通过这种工艺生产的热轧钢管与普通高频焊管有着本质区别。在加热炉中加热后，焊缝和主体的金相结构和力学性能可以完全一致。此外，通过多道次的拉伸减径机轧制和自动控制，钢管的尺寸精度（尤其是管体的圆度和壁厚精度）优于类似无缝管。