Dikişsiz çelik boruların üretim yöntemleri genellikle eğik haddeleme yöntemi (Mannesmann yöntemi) ve ekstrüzyon yöntemi olarak yaklaşık olarak ayrılabilir. Eğik haddeleme yöntemi (Mannesmann yöntemi) ilk olarak bir eğik haddeleme değirmeni kullanarak boru kütüğünü deler ve daha sonra bir haddeleme değirmeni kullanarak uzatır. Bu yöntem hızlı bir üretim hızına sahiptir, ancak boru kütüğünün yüksek işlenebilirliğini gerektirir ve genellikle karbon çelik ve düşük alaşımlı çelik boruların üretimi için uygundur.

Üretim süreci: Ekstrüzyon yöntemi, kütük veya çelik lingotu delme makinesi ile delerek ve ardından ekstruder kullanarak bir çelik boruya ekstrüde ederek içerir. Bu yöntem, eğik haddeleme yönteminden daha az verimli olup yüksek mukavemetli alaşım çelik borular üretmek için uygundur.

Oblik yuvalama metodu ve ekstrüzyon metodu, önce kütük veya çelik lingotun ısıtılmasını gerektirir ve üretilen çelik boruya sıcak haddelenmiş boru denir. Sıcak işleme ile üretilen çelik borular, gerektiğinde bazen soğuk işleme tabi tutulabilir. Soğuk işleme için iki yöntem vardır: biri soğuk çekme yöntemidir, çelik boruyu bir boru çekme matrisi aracılığıyla çekmek, çelik boruyu giderek incelterek ve uzatır; Diğer bir yöntem ise soğuk haddeleme yöntemidir, bu yöntemde Mannesmann kardeşler tarafından icat edilen sıcak haddeleme makinesi soğuk işleme uygulanır. Dikişsiz çelik boruların soğuk işlenmesi, çelik boruların boyutsal doğruluğunu ve işleme düzgünlüğünü artırabilir ve malzemenin mekanik özelliklerini güçlendirebilir.

Üretim süreci: Dikişsiz çelik borular genellikle çekme indirgeme yoluyla elde edilir, bu da çekirdek çubuk olmadan boş baz malzemelerin sürekli haddeleme işlemidir. Ana borunun kaynak kalitesini sağlama koşulu altında, kaynaklı borunun çekme indirgeme işlemi, kaynaklı boruyu tamamen 950 derecenin üzerine ısıtarak gerçekleştirilir ve ardından çekme indirgeme makinesi (24 geçişli) aracılığıyla çeşitli dış çap ve duvar kalınlıklarına sahip bitmiş borulara dönüştürülür. Bu süreçte üretilen sıcak haddelenmiş çelik borular, normal yüksek frekanslı kaynaklı borulardan temel farklılıklara sahiptir. Isıtma fırınında ısıtıldıktan sonra, kaynak dikişi ve ana gövdenin metalografik yapısı ve mekanik özellikleri tamamen tutarlı hale getirilebilir. Ayrıca, çelik borunun boyutsal doğruluğu (özellikle boru gövdesinin yuvarlaklığı ve duvar kalınlığı doğruluğu), çekme indirgeme makinesi haddeleme ve otomatik kontrolü aracılığıyla benzer dikişsiz borulardan daha iyidir.