Phương pháp sản xuất ống thép không hàn có thể được chia thành phương pháp cuốn nghiêng (phương pháp Mannesmann) và phương pháp ép. Phương pháp cuốn nghiêng (phương pháp Mannesmann) đầu tiên sử dụng máy cuốn nghiêng để đục ống trống, sau đó kéo dài nó bằng cách sử dụng máy cuốn. Phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh, nhưng yêu cầu khả năng xử lý cao của ống trống, và chủ yếu phù hợp để sản xuất ống thép cacbon và thép hợp kim thấp.

Phương pháp ép đúc liên quan đến việc đâm thủy tinh hoặc thanh thép bằng máy đục lỗ, sau đó ép nó thành ống thép bằng máy ép. Phương pháp này ít hiệu quả hơn phương pháp laminating nghiêng và thích hợp cho việc sản xuất ống thép hợp kim chịu lực cao.

Cả hai phương pháp cuốn nghiêng và phương pháp ép đều yêu cầu làm nóng ống tròn hoặc thanh thép trước, và ống thép sản xuất được gọi là ống cuốn nóng. Ống thép được sản xuất bằng quá trình nóng có thể được xử lý lạnh khi cần. Có hai phương pháp cho xử lý lạnh: một là phương pháp kéo lạnh, là kéo ống thép qua khuôn kéo ống, từ từ làm cho ống thép mỏng hơn và kéo dài; Phương pháp khác là phương pháp cuốn lạnh, áp dụng máy cuốn nóng được phát minh bởi anh em Mannesmann cho xử lý lạnh. Xử lý lạnh của ống thép không hàn có thể cải thiện độ chính xác kích thước và độ mịn xử lý của ống thép, và tăng cường các tính chất cơ học của vật liệu.

Quy trình sản xuất: Ống thép không hàn chủ yếu được thực hiện thông qua quá trình giảm căng, đó là quá trình cán liền của vật liệu cơ bản rỗng mà không có thanh lõi. Dưới điều kiện đảm bảo chất lượng hàn của ống chính, quá trình giảm căng của ống hàn là để làm nóng toàn bộ ống hàn lên trên 950 độ C, sau đó cán nó thành các ống hoàn thiện với các đường kính ngoài và độ dày thành khác nhau thông qua máy giảm căng (có 24 lần đi qua). Các ống thép cán nóng được sản xuất bằng quy trình này có sự khác biệt cần thiết so với các ống hàn tần số cao thông thường. Sau khi được làm nóng trong lò nung, cấu trúc kim loại học và tính chất cơ học của đường hàn và cơ thể chính có thể hoàn toàn nhất quán. Ngoài ra, độ chính xác kích thước của ống thép (đặc biệt là độ tròn và độ chính xác độ dày của thân ống) tốt hơn so với các ống không hàn tương tự thông qua nhiều lần cán qua máy giảm căng và kiểm soát tự động.